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  • 通快(中國)有限公司

    鈑金焊接,通快竟然這樣做

    時間:2024-1-3 閱讀:1405
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      精巧,驚奇,驚艷。通快總是會用天馬行空的方案進行鈑金件激光焊接工藝升級。
     
      今天我們將用一個通快鈑金廠的生產實例,向大家展示,將一個傳統弧焊工藝鈑金件,升級成激光焊接工藝,通快需要做些什么。
     
      痛點和切入點
     
      視頻中展示的這是一個密封門板的原始結構,W形狀的折彎既需要預折,誤差也容易累加,這導致最終零件的輪廓度很差,點拼時焊縫會出現較大間隙所以需要較多的整形工作,焊后內角的打磨較難操作,也需要更多的時間??蛻羝惹行枰褂眉す夂附觼硖嵘w的焊接打磨效率。
     
      實施優化方案
     
      那我們可以如何優化呢?這里的優化重點便是解決零件折彎精度的問題,結構上我們直接將W形狀的折彎拆成兩部分,這樣既可以避免預折彎也可以減少誤差積累,折彎后再通過人工將拆分位置點焊起來。
     
    結構優化方案
     
    折彎精度對比
     
      樣品試制
     
      試制后的樣件,從預點到滿焊再到后續打磨,都比原始結構提升明顯,總工時大量節約。值得一提的是,和傳統焊接工藝對比,激光焊接在速度上可以提升10倍左右(取決于激光焊接工藝選擇),在外觀上通過激光熱導焊可以生成光滑圓潤的熱導焊縫,極大減少了后處理工作量。
     
    (焊接效果對比圖:預點到滿焊再到后續打磨,都比原始結構提升明顯)
     
      這樣就結束了嗎?并沒有,在投產之前,我們又進行了一次結構調整,這次調整的目的是,進一步提高焊前組裝效率和精度。 量產版本使用榫卯結構代替TIG預點,進一步提高焊前組裝效率。榫卯結構的凸起為工裝內側的定位創造條件,更有利于批量激光焊接時焊縫位置一致性的控制。
     
    (量產結構比試制優化結構在工裝上定位更穩定)
     
      那么最后我們再來總結一下整個工藝優化的過程:
     
    加工時間對比(分鐘)
     
      在鈑金件生產尤其是有密封要求的鈑金焊接件生產中,我們既需要性能領先的設備比如TruLaser Weld 5000智能焊接系統來保證優異的焊接工藝水準,也需要通過設計來提升效率和下料精度。巨大的價值,往往就隱藏在設計與工藝的精妙結合處。

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