YME玉環展華中數控亮點搶先看（二）華中8型V2.4數控系統展示
【機床商務網欄目 企業參展】2023年10月，YME第20屆中國(玉環)國際機床展即將在玉環盛大開幕，華中數控攜手50余家機床廠超160臺配套華中系統的各類機床即將亮相，各配套展臺將同步展示SVE主軸浮動、自動斷屑、高速剛性攻絲、智優曲面等華中數控系統關鍵技術，精彩紛呈，敬請期待！華中數控將一如既往，以國產高端數控系統領軍品牌形象向世界展示中國力量！
華中數控展臺位于W2館T33，屆時將展出華中8型、華中9型、一腦雙控桁架機械手等精彩展品，和小編一起提前看看吧~
華中數控展位號：W2館-T33
YME2023
車銑復合 創新致勝
華中8型V2.4數控系統及應用
高精、高效是數控的核心競爭力，智能是數控技術的發展方向，為了幫助用戶進一步提升機床產品性能，華中數控瞄準“管用、耐用、好用”的產品方向，推出全新的華中8型數控系統產品，幫助用戶實現數控加工的“更精、更快、更智能”。
本次展出的華中8型V2.4數控系統是基于“高可靠、高響應、高加工性能、高易用性、高調試便捷性”+“互聯網+智能化”打造的SMART NC。應用場景包括車床、銑床/加工中心、磨床等。
面向車削、銑削、磨削、3C等市場的不同需求，瞄準“管用、耐用、好用”的產品方向，幫助用戶實現數控加工的“更精、更快、更智能”。
高性能IPC
全新的高性能IPC200，CPU運算處理能力比IPC100提升了50%；標配8G固態盤，磁盤空間提升800%；內存頻率提升了67%！
整體箱體結構為鋁型材，經過硬質陽極氧化處理，采用了大面積鰭狀鋁型材散熱；無風扇全封閉結構，工業級控制單元；伴隨硬件平臺的升級，整體運算性能提升50%；加上軟件平臺的升級，定制化的軟件開發更加簡便快捷；存儲空間擴大到8G，支持超大程序；標準外設接口，升級換代更靈活。
新一代IPC200的核心技能，讓你感受前所未有的更精！更快！更智能！
01
更精
摩擦力補償技術、勻順技術、主軸SVE避震技術、硬件電流環技術、高分辨率編碼器技術，幫助用戶實現高精加工。
1、摩擦力補償技術——提升直線接圓弧加工精度
在車床進行直線接圓弧加工、圓弧接圓弧加工的時候，由于機械換向產生的摩擦力會造成造成機械滯后，從而產生象限紋。
華中8型車床系統開發了摩擦力補償功能，通過摩擦力識別和補償，完美解決了這個問題，在圓弧切削和錐面切削，甚至在一些類似于鈦合金(R1)等難加工材料的小圓弧加工，也可以做到完全沒有接刀痕，提高光潔度。
2、勻順技術——提升曲面加工精度
針對加工軌跡中微直線段和圓弧段混合、線段長度不一、線段轉角復雜等缺陷，勻順功能可快速有效地對加工軌跡中的缺陷處進行平滑光順，提升速度及加速度平順性，獲得更優的加工表面質量。滿足不同工況、加工精度要求及不同程序特點，適用3C輪廓加工、鉆攻、模具、輪轂加工。
3、速度前饋技術——提升小圓弧加工精度
通過降低高速加工過程中的跟蹤誤差波動，提高輪廓精度，尤其是小直徑圓弧加工精度顯著提高。
4、主軸SVE避震技術——提升細長軸工件加工精度
在車床加工較長的圓柱形工件時，由于加工過程中工件與刀具間產生共振，使得車削產生不規則的振動，出現震刀現象，從而產生不均勻且粗糙的零件表面。
華中8型車床系統SVE主軸轉速浮動功能，持續的增加和減少主軸的轉速，利用主軸的轉速浮動，縮短工件與刀具間產生的共振時間，從而降低或阻止車床的震刀現象，從而打破共震頻率，能有效的降低共振聲，提高刀具壽命及更好的光潔度。
主軸避震對應轉速波動轉速是50～250轉之間效果最佳，但也有抑制不了的震刀，不是萬能的。
4、高速高精小線段加工技術
華中8型車床系統支持用車刀X、Z、C連動加工曲軸小線段零件，實現曲軸的高精高效加工。
02
更快
高速伺服換刀技術、智能高速攻牙技術、進給軸高加減速技術、伺服參數自整定技術，幫助用戶實現更快更高效加工。
1、高速伺服換刀技術——換刀效率提升20%
為了提高加工效率，車床都會配置伺服刀塔，一般都是選用的第三方驅動電機，用第三方的驅動電機控制伺服刀塔進行換刀，T1到T5最遠端換刀一般在1S-1.5S之間，會影響換刀效率，華中8型車床系統可以單獨開一個軸，用來控制伺服刀塔，同時基于伺服參數自學習技術可以優化最佳性能，使得換刀加速度可以達到1G以上。T1到T2近端換刀時間只需0.18s，T1到T5遠端換刀只要0.4s。經過對比測試，同樣的機床、同樣的刀具、同樣的程序，效率可以提升20%左右。
2、智能高速攻牙——打孔效率提升10%，絲錐壽命提高30%
為了提高銑削加工過程中攻牙效率和降低絲錐消耗量，華中8型銑削系統免費開通智能剛性攻牙包，來提高攻絲牙效率。
空行程疊加技術，可以縮短連續打孔加工定位路徑，針對典型的5G加工零件，打孔效率可以提升10%。
倍速回退技術，可以讓絲錐以1000轉的速度攻下去，用2000甚至3000轉的速度退回來，提高攻牙效率。
攻絲同步補償技術，在進行剛性攻絲時，根據攻絲同步軸的特性，自動補償同步誤差，不完全依賴攻絲軸的增益匹配，可以自動采集主軸和Z軸的負載，根據負載情況自動調整增益，降低同步誤差。鋁件攻牙可以提高到7000轉，鋼件攻牙可以達到2000轉，同時絲錐壽命可以提高30%。
3、進給軸高加減速——最大加速度達到0.6G
高性能驅動采用抑振濾波器功能，在保證高增益的同時，不會導致電流衰減，不但提升加減速，同時保證加減速的穩定性。在保證較高的加工精度、保證沒有過沖現象、保證電機能夠達到最大轉速三個前提下，X/Z軸最大加速度達到0.6G。
4、伺服參數自整定——機床調試和加工效率提升15%
伺服參數自整定技術通過慣量識別與參數計算優化一套較為合理的伺服參數，參數設定后，一鍵完成自整定，可減少機床調試時間，使機床達到最好的加工狀態，機床加工效率提高約15%。
03
更智能
一腦雙控技術、自動斷屑加工技術、螺紋斷屑加工技術、螺紋修復功能、云管家，幫助用戶實現更智能加工。
1、一腦雙控技術——數控系統集成控制車床與機械手
隨著勞動力成本不斷上漲，工業領域“機器換人”勢在必行，傳統的桁架機械手控制存在控制精度低、抗干擾差、與數控機床配合相對獨立，不能形成有機一體的種種缺點。華中數控利用在雙通道技術上的優勢，針對車床單機桁架自動化開發一腦雙控解決方案。
華中8型車床系統具備完善的自動化接口，利用多軸多通道技術，可實現車床+桁架式機械手+料倉自動化控制，一次性完成自動上下料及多工位批量加工，滿足用戶對產量及生產節拍的極致追求。
2、自動斷屑加工技術
在數控車床切削加工過程中,產生的連續不間斷長條形鐵屑會纏繞在刀具、工裝夾具、加工零件上，極易刮傷工件，引起刀具磨損，同時也會割傷工人。尤其是在進行車削自動化加工過程中，由于鐵屑纏繞，機械手無法準確有效的對工件進行抓取，這成為了機加工實現自動化道路上的攔路虎。
華中8型車床數控系統自動斷屑功能，可以完美解決這個問題。
該功能是在正常主軸轉速上疊加一個激勵,指定主軸每旋轉一次的震動次數，利用切削軸向的低頻往復移動，將連續加工變成斷續加工，將切屑細碎化后間斷排除，從而實現自動斷屑。
只需要加工之前，在加工G代碼程序中插入G152P_I_ 指令，設置旋轉次數和斷屑次數，即可開啟自動斷屑功能。
3、螺紋斷屑加工技術
車床進行螺紋加工時，由于刀具切削的廢屑連續不斷，會導致廢屑過長纏繞在工件周圍，增加了后續螺紋加工的負載量，減少螺紋刀具的使用壽命，還會刮花螺紋成品加工件的表面質量。
華中8型車削系統，只需要通過一個G1083指令就可以完成復雜的編程和加工，通過多段的連續加工從而整段螺紋的自動斷屑加工(支持外螺紋、內螺紋)。
4、云管家
針對中小企業在進行數字化升級過程中，碰到的數字化升級成本高，產品不適合，大型數字化系統流程復雜使用麻煩等問題，華中數控推出iNC-Cloud輕量級數字化車間整體解決方案，幫助用戶實現遠程運維、生產管理、云盤&手機編程等。
二十余年櫛風沐雨，華中數控落腳在千萬家智造藍圖上的客戶工廠，用中國大腦裝備中國制造。
2023玉環機場展期間，華中數控將攜華中8型V2.4數控系統呈現在觀眾面前，向觀眾展示高檔型數控系統的魅力！歡迎蒞臨華中數控W2館-T33參觀！
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